نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 مرداد 1392 بازدید: 263
پرینت

دمای بين پاسی

تعريف:

دمای بين پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحيه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و يا بين هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بين پاسی اغلب برابر است با دمای پيشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعريف اين مورد الزامی نميباشد.

اهميت دمای بين پاسی:

اهميت دمای بين پاسی از نظر تاثير بر خواص مکانيکيو ميکروساختار قطعه٫ اگر بيشتر از اهميت دمای پيشگرم نباشد از آن کمتر هم نيست. بعنوان مثال استحکام تسليم و استحکام کششی فلز جوش تابعی از دمای بين پاسی ميباشند. مقادير بالای دمای بين پاسی باعث کاهش استحکام فلز جوش ميشود. علاوه بر اين دماهای بين پاسی بالا اغلب باعث  بهبود خواص ضربه و تافنس جوش ميشود. هرچند که در صورت افزايش اين دما به بالاتر از ۲۶۰ درجه سانتيگراد اين اثر عکس خواهد شد.

ادامه مطلب: دمای بين پاسی
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 256
پرینت

 

 

SFA.NO    F.NO    A.NO  چیست؟

این مشخصات نشان دهنده تایید صلاحیت جوشکاران وترکیب شیمیای موادجوش و طبقه بندی الکترود می باشد که در WPS مشخص می باشند

F.NO = مشخصه ای برای تعیین صلاحیت جوشکار می باشد .

A.NO=نشان دهنده ترکیب شیمیای مواد جوش

 SFA.NOطبقه بندی الکترود بر اساس ترکیب شیمیایی.

ادامه مطلب: SFA.NO F.NO A.NO چیست؟  
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 281
پرینت

الکترودهای پوشش دار

جوشکاري قوس الکتريکي براي اولين بار وبا الکترود زغالي در سال 1881 ميلادي انجام شد0 و 7 سال بعد ،يعني در سال 1888 ميلادي ،الکترود زغالي با يک ميله فولادي لخت جايگزين گرديد .کيفيت اتصال به مراتب از قبل بهتر شده بود، اما ورود گازهاي موجود در اتمسفر، به ويژه اکسيژن و نيتروژن به صورت غير قابل کنترل به داخل مذاب جوش و تاثيرات متالورژيکي و مکانيکي آن ها،کيفيت دروني جوش را به سبب ايجاد ترددي و سختي و شکنندگي بيش از حد ونيز وجود حفرات گازي داخلي ،به شدت کاهش مي داد. علاوه برآن ،قطع ووصل شدن هاي قوس ،حالتي ناپايدار پديد آورد که براي اين منظور ،به يک جوشکار با مهارت هاي بالا نيازبود.

ادامه مطلب: الکترودهای پوشش دار
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 265
پرینت

جریان فرعی  shanting effect

یکی ازعامل های ایجاد عیوب در جوش مقاومتی که اکثر اوقات اتفاق می افتد که باعث تخریب شدن قطعه می گردد.

دلایل ایجاد ونحوه ی یشگیری

علت

1-زمانی که فاصله بین دو نقطه ای جوش کم باشد

2-اتصال کوتاه بین دو پلیت نزدیک نقطه ای جوش

3-مونتاز اشتباه دو قطعه

ادامه مطلب: جریان فرعی shanting effect
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 123
پرینت

آزمايشات ذرات مغناطيسي Magnetic particle Testing

   - اين روش جهت test عيوب سطحي در فلزات فرو مغناطيس مورد استفاده قرار مي گيرد . در اين روش امكان تشخيص عيوب زير سطحي را با ساير روش هاي NDT مورد بررسي قرار مي دهند .

  - رنگ اين مواد اغلب خاكستري ، سفيد ، قرمز ، زرد ، آبي و يا مشكي مي باشد . به اين مواد ، ذرات مرئي visible گفته مي شود يعني علائم زير نور مرئي قابل رويت مي باشند . ذرات مغناطيسي ممكن است آغشته به مواد فلوئورسنت باشند كه در اين صورت علائم زير نور ماوراء بنفش قابل رويت خواهند بود . حساسيت بازرسي با مواد فلوئورسنت بيشتر از مواد مرئي مي باشند .

ادامه مطلب: آزمايشات ذرات مغناطيسي Magnetic particle Testing
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 128
پرینت

بازرسي با ذرات مغناطيسي  (Magnetic Particle Testing)

  يك قطعه را مي‌توان با به كاربردن آهنرباهاي دائم، آهنرباهاي الكتريكي و يا عبور يك جريان قوي از درون يا برون قطعه، مغناطيس كرد. با توجه به اين كه با روش آخر مي‌توان ميدانهاي مغناطيسي با شدت زياد در داخل قطعه ايجاد كرد، اين روش به صورت گسترده‌اي در كنترل كيفي محصول به كار مي‌رود زيرا اين روش حساسيت خوبي براي شناسايي عيوب قطعات و آشكارسازي آنها عرضه مي‌دارد

روش های مختلف مغناطیس کردن:

مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):
گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود.

ادامه مطلب: بازرسي با ذرات مغناطيسي (Magnetic Particle Testing)
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 127
پرینت

آشنايي با استاندارد هاي جوشکاری AWS ASNT ISO ESA ASME ,ASTM ، API

اين مجموعه نيز كه در چهار فصل تهيه شده است در فصل اول به مواردي مانند لوله و اتصالات پرداخته مي شود و در ادامه استاندارد هاي ASME,ASTM و API تشريح مي شوند.

 

                                                  فهرست :

فصل 1 : لوله و اتصالات

1-1             تعريف لوله يا pipe

1-2            استاندارد ابعادي لوله 

1-3           روش ساخت لوله

2-اتصالات يا Fitting

2-1 تعريف لوله و اتصالات

2-2 استاندارد ساخت اتصالات:

2-3 استاندارد متريال 

ادامه مطلب: آشنايي با استاندارد هاي جوشکاری AWS ASNT ISO ESA ASME ,ASTM ، API
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 234
پرینت

فولاد ها در مقابل عوامل شمیایی

 1.     کرم : کرم از 13% به بالا با تشکیل یک قشر حافظ اکسیدی فولاد را تا وقتی که دارای سطح خارجی بدون عیب و نقص باشد منفی نگه می دارد. در این حال فولاد زنگ نزن است با اضافه شدن کرم فولاد در مقابل بسیاری از اسیدها هم مقاومت پیدا می کند.

2.     نیکل : این عنصر مقاومت شیمیائی زنگ نزنی و ضد اسیدی فولاد را بالا برده و در مقاومت فولاد در برابر گرما اثر مثبت دارد.

3.     سیلیسیوم و آلومینیوم : این فلزات هر دو به مقاومت فولاد در گرما و پوسته شدن کمک می کنند و اثری مشابه کرم دارند. مخصوصاً مقاومت علیه پوسته شدن را زیاد می نمایند.

ادامه مطلب: فولاد ها در مقابل عوامل شمیایی
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 115
پرینت

حفاظت از خوردگی مواد با استفاده از فناوری نانو

 پدیده خوردگی طی سالیان متمادی یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعتی بوده و تحقیقات زیادی جهت کنترل آن صورت گرفته است. این پدیده بیشتر روی فلزات و آلیاژها و همچنین مواد پلیمری به‌واسطه برهمکنش با آب دریا، محیط ‌تر، باران‌های اسیدی، پرتوهای مختلف، آلودگی‌ها، محصولات شیمیایی و قراضه‌های صنعتی رخ می‌دهد. فصل مشترک بین مرزدانه‌ها و ترک‌های دوطرفه و مواد غیر همجنس، مکان‌های مستعد جهت خوردگی هستند، ضمن این که وجود ناخالصی‌ها، مورفولوژی سطح و مطابقت نداشتن شبکه ساختاری مواد می‌تواند نرخ خوردگی را افزایش دهد.

ادامه مطلب: حفاظت از خوردگی مواد با استفاده از فناوری نانو
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 249
پرینت

عملیات حرارتی در جوشکاری

  اختلاف بين اين عمليات حرارتي عموما به دماي بكار گرفته شده و يا روش سرد كردن مربوط مي گردد.  دماهاي عمليات حرارتي تنش زدايي زير حد بحراني فولاد است در حاليكه دماهاي لازم براي آنيله كردن ، نرماليزه كردن و سخت كردن هميشه بالاي حد بحراني مي باشند . شايد يك مورد استثناء براي اين وجود داشته باشد . عمل نرم كردن گاهي در دماي درست زير حد بحراني انجام مي شود كه به آن ((آنيله زير بحراني )) يا آنيله تمپره اي مي گويند . گاهي دو عمل حرارتي براي يك منظور خاص بكار گرفته مي شود. انتخاب صحيح روش عمليات حرارتي نيازمند بررسي عوامل متعددي نظير نوع فولاد ، شرايط ايجاد تنش در جوش و ساختار ناحيه گرما ديده مي باشد .  

ادامه مطلب: عملیات حرارتی در جوشکاری
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 134
پرینت

راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن:

 اكسيد هاي سطحي بوجود آمده در اثر جوشكاري بايد با روشهاي مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده براي آغاز و اتمام قوس جوشكاري بايد از جنسي مشابه فلز پايه انتخاب شوند . در صورتيكه قطعه فقط از يكطرف جوشكاري شود پاس ريشه بايد از طرف مقابل تحت حفاظت گازهاي محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط TIG يا پلاسما اجرا شود . در صورت استفاده از پشت بند دائم ، اين پشت بند بايد از جنس فلز پايه باشد . همچنين در صورت امكان ايجاد خوردگي شياري نبايد از پشت بند دايم استفاده شود . در صورت استفاده از پشت بند موقت مسي بايد سطح پشت بند در قسمت ريشه جوش شياري ايجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش يابد . مي توان از آبكاري كرم يا نيكل نيز استفاده كرد .

ادامه مطلب: راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن:
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 228
پرینت

جوشكاري ترميمي

در قطعات توليد شده عيوب مختلفي را مي توان مشاهده كرد كه اين عيوب مي توانند ناشي از فرآيند توليد و يا حين كاركرد قطعه بوجود آمده باشند . بسته به نوع و علت ايجاد عيب ، جوشكاري ترميمي به چند دسته تقسيم مي شود :
- جوشكاري تكميلي در حين توليد ( finishing weld )
- اصلاح جوشكاريهاي غير قابل قبول ( correction of non confirming weld )
- جوشكاري تعميري حين كاركرد قطعه ( repair weld )

ادامه مطلب: جوشكاري ترميمي
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 221
پرینت

 جوشکاری زیرپودری و عیوب آن

عیوب بوجود آمده در جوشکاری زیر پودری : در حقیقت جوشکاری زیر پودری پروسه ای است که بیشترین حرارت ورودی را دارد که در زیرلایه محافظی از پودر قرار داردو درصدعیوب مختلف برروی جوش را کاهش می دهد . به هر حال عیوبی نظیر ذوب ناقص ، حبس سرباره ، ترکهای سرد، هیدروژنی یا مک رخ می دهد . انواع عیوب بوجود آمده در جوشکاری زیر پودری : ذوب ناقص و سرباره محبوس : معمولاِ ًبه دلیل آماده نبودن قطعه یا روش، این عیوب به وجود می آید. نامناسب بودن قطعه می تواند باعث شودکه فلزجوش در رو غوطه ور و سرباره در زیر باقی به ماند یا اگر مهره جوش دور لزلبه اتصال قرار داشته باشد فلز مذاب ممکن است که فلز پایه را ذوب کند .

ادامه مطلب: جوشکاری زیرپودری و عیوب آن
 
نوشته شده توسط سيداحمدخزايي دسته: مجموعه مقالات مهندسي جوش
نمایش از 25 تیر 1392 بازدید: 221
پرینت

جوشکاری پلاستیک ها

 مزایای پلاستیک ها:

1-       مقاومت خورندگی و شیمیایی

2-       خواص عایق حرارتی و الکتریکی خوب

3-       به صورت ایزوترو پیک و آن ایزوتروپیک(دارای خواص متفاوت در جهات مختلف در طول محور) ساخته می شود.

4-       نسبت مقاومت به جرم خوب

5-       وزن سبک

ادامه مطلب: جوشکاری پلاستیک ها
 

صفحه1 از7

<< شروع < قبلی 1 2 3 4 5 6 7 بعدی > پایان >>

بانک اطلاعات دارو - داروشناسی

آشنایی با انواع داروها

عوارض انواع داروها و....

 -----------

ورود

حاضرين در سايت

ما 319 مهمان و بدون عضو آنلاین داریم

برای حمایت از ما امتیاز دهید